Terdapat beberapa langkah dalam menghasilkan pengecapan logam. Langkah pertama ialah mereka bentuk dan mengeluarkan alat sebenar yang digunakan untuk mencipta produk.

biarlah'lihat bagaimana alat awal ini dicipta: Susun Atur Jalur &struktur die: yangpereka bentuk digunakan untuk mereka bentuk jalur dan menentukan dimensi, had terima, arah suapan, pengecilan sekerap dan banyak lagi.

Pemesinan Set Keluli dan Die: CNC memastikan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi walaupun untuk acuan yang paling kompleks. Peralatan seperti kilang CNC 5 paksi dankelajuan perlahanmesin EDM wayar boleh memotong keluli alat yang dikeraskan dengan toleransi yang sangat ketat.

Pemprosesan Sekunder: Rawatan haba digunakan pada bahagian logam untuk meningkatkan kekuatannya dan menjadikannya lebih tahan lama untuk penggunaannya. Pengisaran digunakan untuk menyelesaikan bahagian yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi.

EDM wayar: Pemesinan nyahcas elektrik wayar membentuk bahan logam dengan untaian wayar loyang yang dicas elektrik. EDM wayar boleh memotong bentuk yang paling rumit, termasuk sudut dan kontur kecil.

Proses Reka Bentuk Setem Logam

Pengecapan logam adalah proses yang kompleks yang boleh merangkumi beberapa proses pembentukan logam—mengosongkan, menumbuk, membongkok, dan menindik dan banyak lagi. 

Kosong: Proses ini adalah mengenai memotong garis kasar atau bentuk produk. Peringkat ini adalah tentang meminimumkan dan mengelakkan burr, yang boleh meningkatkan kos bahagian anda dan memanjangkan masa utama. Langkah ini adalah di mana anda menentukan diameter lubang, geometri/tirus, jarak antara tepi ke lubang dan memasukkan tindikan pertama.

Membengkok: Apabila anda mereka bentuk selekoh ke bahagian logam bercop anda, adalah penting untuk membenarkan bahan yang mencukupi-pastikan anda mereka bentuk bahagian anda dan bahagian kosongnya supaya terdapat bahan yang mencukupi untuk melakukan bengkokan. Beberapa faktor penting yang perlu diingat:

· Jika bengkok dibuat terlalu dekat dengan lubang, ia boleh menjadi cacat.

· Takik dan tab, serta slot, hendaklah direka bentuk dengan lebar sekurang-kurangnya 1.5x ketebalan bahan. Jika dibuat lebih kecil, ia boleh menjadi sukar untuk dicipta kerana daya yang dikenakan pada tumbukan, menyebabkan ia patah.

· Setiap sudut dalam reka bentuk kosong anda harus mempunyai jejari sekurang-kurangnya separuh daripada ketebalan bahan.

· Untuk meminimumkan kejadian dan keterukan burr, elakkan sudut tajam dan potongan kompleks apabila boleh. Apabila faktor tersebut tidak dapat dielakkan, pastikan anda mencatat arah burr dalam reka bentuk anda supaya ia boleh diambil kira semasa pengecapan

syiling: Tindakan ini adalah apabila tepi bahagian logam yang dicop dipukul untuk meratakan atau memecahkan burr; ini boleh mencipta kelebihan yang lebih licin dalam kawasan tercipta bagi geometri bahagian; ini juga boleh menambah kekuatan tambahan pada kawasan setempat bahagian dan ini boleh digunakan untuk mengelakkan proses sekunder seperti deburring dan pengisaran. Beberapa faktor penting yang perlu diingat:

Keplastikan dan arah butiran - Keplastikan ialah ukuran ubah bentuk kekal yang dialami bahan apabila dikenakan daya. Logam dengan lebih keplastikan lebih mudah dibentuk. Arah butiran adalah penting dalam bahan berkekuatan tinggi, seperti logam terbaja dan keluli tahan karat. Jika selekoh berjalan di sepanjang butiran kekuatan tinggi, ia boleh terdedah kepada retak.

Ketinggian bengkok -Ketinggian keseluruhan selekoh mempunyai keperluan minimum untuk dibentuk dengan berkesan dan hendaklah sekurang-kurangnya, 2.5x ketebalan bahan + jejari selekoh.

Legakan bengkok -Tambahkan takuk kecil yang terletak bersebelahan dengan bahagian bahagian yang hendak dibengkokkan — ia hendaklah sekurang-kurangnya dua kali ganda lebar daripada bahan tebal, dan selagi jejari lenturan ditambah ketebalan bahan.

Herotan Bengkok/Bonjolan: Bonjolan yang disebabkan oleh herotan bengkok boleh menjadi sebesar½ketebalan bahan. Apabila ketebalan bahan bertambah dan jejari lentur berkurangan herotan/bonjolan menjadi lebih teruk. Membawa Web dan“Tidak padan”Potongan: Ini adalah apabila potongan masuk atau benjolan yang sangat sedikit pada bahagian itu diperlukan dan biasanya kira-kira .005”dalam. Ciri ini tidak diperlukan apabila menggunakan perkakas jenis kompaun atau pemindahan tetapi diperlukan apabila menggunakan perkakas die progresif.