Die Penekan Progresif Berbilang stesen

Sistem suapan menolak jalur logam (semasa ia membuka gulungan dari gegelung) melalui semua stesen die stamping progresif.

[1]  Setiap stesen melakukan satu atau lebih operasi sehingga bahagian siap dibuat.  Stesen akhir ialah operasi cutoff, yang memisahkan bahagian siap dari web pembawa.  Jaring pembawa, bersama-sama dengan logam yang ditebuk dalam operasi sebelumnya, dianggap sebagai besi buruk.  Kedua-duanya dipotong, dirobohkan (atau keluar dari dadu) dan kemudian dikeluarkan dari set dadu, dan dalam pengeluaran besar-besaran selalunya dipindahkan ke tong sampah melalui tali pinggang penghantar bahan sekerap bawah tanah.

Die pengecap progresif diletakkan ke dalam mesin pengecap salingan.  Apabila akhbar bergerak ke atas, dadu atas bergerak bersamanya, yang membolehkan bahan disuap.  Apabila penekan bergerak ke bawah, dadu ditutup dan melakukan operasi pengecapan.  Dengan setiap pukulan akhbar, bahagian yang telah siap dikeluarkan dari acuan.

Oleh kerana kerja tambahan dilakukan dalam setiap"stesen"daripada acuan, adalah penting bahawa jalur itu dimajukan dengan sangat tepat supaya ia sejajar dalam beberapa perseribu inci semasa ia bergerak dari stesen ke stesen.  Berbentuk peluru atau kon"juruterbang"masukkan lubang bulat yang ditebuk sebelum ini dalam jalur untuk memastikan penjajaran ini kerana mekanisme penyusuan biasanya tidak dapat memberikan ketepatan yang diperlukan dalam panjang suapan.

Setem progresif juga boleh dihasilkan pada mesin pemindahan.  Ini adalah penekan yang memindahkan komponen dari satu stesen ke stesen seterusnya dengan menggunakan mekanikal"jari".

[2]  Untuk pengeluaran besar-besaran bahagian bercop yang memerlukan operasi dalam akhbar yang rumit, sentiasa dinasihatkan untuk menggunakan mesin penekan progresif.  Salah satu kelebihan jenis akhbar ini ialah masa kitaran pengeluaran.  Bergantung pada bahagian, pengeluaran boleh berjalan lebih 800 bahagian/minit dengan mudah.  Salah satu kelemahan mesin penekan jenis ini ialah ia tidak sesuai untuk lukisan dalam berketepatan tinggi iaitu apabila kedalaman capan melebihi diameter bahagian.  Apabila perlu, proses ini dilakukan pada penekan pemindahan, yang berjalan pada kelajuan yang lebih perlahan, dan bergantung pada jari mekanikal untuk menahan komponen di tempatnya semasa keseluruhan kitaran pembentukan.  Dalam kes penekan progresif, hanya sebahagian daripada kitaran pembentukan boleh dibimbing oleh lengan pegas atau seumpamanya, yang mengakibatkan isu ketumpuan dan bujur serta ketebalan bahan yang tidak seragam.  Kelemahan lain penekan progresif berbanding penekan pemindahan ialah: peningkatan input bahan mentah yang diperlukan untuk memindahkan bahagian, alat jauh lebih mahal kerana ia dibuat dalam blok dengan peraturan bebas yang sangat sedikit bagi setiap stesen;  kemustahilan untuk melakukan proses dalam akhbar yang memerlukan bahagian meninggalkan jalur (contoh manik, leher, bebibir lencong, gulungan benang, setem berputar dll.).

[3] Dai biasanya diperbuat daripada keluli alat untuk menahan beban hentakan tinggi yang terlibat, mengekalkan mata pemotong tajam yang diperlukan, dan menahan daya kasar yang terlibat.

Kos ditentukan oleh bilangan ciri, yang menentukan alat apa yang perlu digunakan.  Adalah dinasihatkan untuk memastikan ciri-ciri semudah mungkin untuk memastikan kos perkakas pada tahap minimum.  Ciri yang berdekatan menghasilkan masalah kerana ia mungkin tidak memberikan pelepasan yang mencukupi untuk pukulan, yang boleh mengakibatkan stesen lain.  Ia juga boleh menjadi masalah untuk mempunyai luka dan tonjolan yang sempit.

kelebihan kami

Keupayaan pembangunan profesional dan reka bentuk
Kami mempunyai pasukan penyelidikan dan pembangunan yang berpengalaman, dan acuan yang rumit dan sukar boleh menjadi acuan dan reka bentuk yang cepat dengan tepat.

Jaminan kualiti

Syarikat itu mempunyai peralatan ujian lanjutan dan melaksanakan dengan ketatISO9001 dan IATF 16949 pensijilan.Ia adalah mungkin untuk menghapuskan sebarang masalah kualiti dalam pengeluaran.

Penghantaran yang tepat
Kami mempunyai peralatan pemprosesan termaju kelas pertama, dengan berkesan memastikan tindak balas yang cepat dan perkhidmatan yang cekap.

Pengenalan perniagaan
ZK pakar dalam mereka bentuk dan menghasilkan pelbagai alat pengecap logam, dan mahir dalam menghasilkan bahagian pengecapan logam ketepatan.
Syarikat kami dibangunkan secara berterusan sejak penubuhannya dengan kerja keras pereka profesional dan semua kakitangan lain. Pada masa kini, kami dapat menghasilkan pelbagai jenis perkakas pengecapan perkakasan dan alat pengecap bahagian auto, seperti perkakas progresif, alatan lukisan berterusan, perkakas pemindahan tangan mesin, dan lain-lain. Kami berpengalaman dalam menghasilkan alatan untuk kapasiti mesin pengecap daripada 60 Tan sehingga800Tan.
Pada masa ini kami dapat menjalankan kumpulan perniagaan pembangunan perkakas, terutamanya pengalaman yang banyak dan teknologi matang dalam mereka bentuk dan menghasilkan alat ganti auto dan alat ganti elektrik. Kami akan menyediakan perkhidmatan siri dalam reka bentuk perkakas, pembangunan, pengeluaran dan pengeluaran alat ganti. Untuk memenuhi keperluan pembangunan pelanggan kami, kami mengimport jentera canggih dan juruteknik yang berkelayakan tepat pada masanya.

ZK melalui mengukur bahagian untuk menentukan bahawa bahagian tersebut memenuhi julat toleransi yang diperlukan, dan kemudian menyerahkannya kepada pelanggan melalui laut/darat/udara dan cara pengangkutan lain mengikut kaedah pembungkusan berbeza yang diperlukan oleh pelanggan yang berbeza.